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压力表故障分析与解决办法

文字:[大][中][小] 2019-02-15 11:42  浏览次数:

 

  在现如今很多化工生产中,都会用到压力表,压力是化工生产过程中很重要的一个因素,压力的检测与控制是实现生产正常化的手段,那么压力表出现故障了该怎么办,天康压力表公司来为你解答。

  1、压力连锁故障

  故障分析:

  正常情况下,当重油总管压力下降到一定值时,备用泵应自动启动,使重油保持一定的流量和压力。现由于备用泵没有启动。说明备用泵没有接到压力下降的信号,也就是说本系统的压力变送器没有感受到总管压力的变化:

  检查原因是导管内隔离液被放掉,重油进入导压管以及变送器正压室腔内:由于采用隔离液测量总管压力,导压管和仪表没有采用保温伴热,重油凝固点比较低.因此在导压管和膜腔内凝结,不能感应和传递总管压力的变化。同时,由于重油固化而体积嘭张,传感器元件受力指示偏高,也一直保持这一值。

  当总管压力下降时,此值不变,备用泵不启动。直至造成停车事故。

  处理方法:

  用蒸汽吹扫导压管,仪表膜腔拆卸用汽油清洗干净。仪表重新投用前要对仪表进行静压试验,检验合格后,在导压管内重新充满隔离液。

  2、压力指示回零

  故障分析:

  由于该系统平时运行时压力波动较大,采用了开大一次取压阀,用针阀控制阻力的办法,可以减小仪表指示的波动。由于仪表工不了解该表的具体情况,启动仪表指示波动太大,即把一次取压阀关小。因为一次取压阀口径比较大,很难控制,一旦一次取压阀关小到压力指示波动在允许范围内时。

  实际上该阀门已基本处于全关位置,而平时也没有注意到这个问题,当关闭保温后,即出现指示为零,控制阀全关现象。原因在于保温蒸汽关闭后,导压管冷却了,导压管内原来全部汽化的介质冷凝成液体,体积减小,压力骤降(几乎为零),如取压阀门没有关死,介质冷凝成液体,体积减小,塔内介质向导管中补充,才使仪表受压,与塔内压力一致。

  处理方法:

  打开一次取压阀,指示恢复正常。应当注意,对一些压力较大的检测控制系统常常通过节流阻力来减小检测波动,但阻力要控制适当,否则就会出现上述故障,造成严重后果。

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